近日，鞍山鋼鐵煉鐵總廠十高爐以“新技術、新方法、新機制”為突破口，全力開展攻關，4月份交出亮眼答卷生鐵超產1.1萬噸，高爐利用系數創(chuàng)大修后最好水平。

該高爐積極踐行“大集控”智慧煉鐵，優(yōu)化“一爐對一策”，推行“看板管理”，提前預判異常爐況，消滅崩懸料事故。同時，運用大數據模型優(yōu)化攻守退操作模型，通過上下部調劑煤氣利用率提高1%，采用大風量、高頂壓等技術手段，富氧率上升0.4%，風溫提高16℃，為高產順行提供技術保障。

針對燃料比高、成本壓力大的難題，該高爐實施“雙攻關”策略。以利用系數和燃料比為核心，成立專項攻關小組，開展減中心、降消耗穩(wěn)定順行攻關。通過調整干焦比例、對中心無礦區(qū)進行微調、適當拓寬礦平臺“三步走”，實現提產降耗的完美對接。四月份，十高爐燃料比和生鐵成本大幅度降低。

為破解傳統(tǒng)管理模式下員工降本積極性不足的問題，該高爐推行“劃小核算單元”機制，將生產指標細化分解，精準激勵到崗到人。四月份，完善“劃小核算單元”項目實施方案14項，高爐班組推行“先算后干、邊干邊算、干完再算”，爐前材料消耗下降了20%，工作效率提高了30%，真正實現從“要我降本”到“我要降本”的轉變，為生產指標提升注入強勁動力。

_{（鞍山鋼鐵集團有限公司）}

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